聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物，為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，無毒，易燃，燃燒時熔融滴落，發出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯材料常被用做制作一些PE滾塑產品，如各種PE容器，浮標，浮筒等。一般是采用滾塑加工工藝制作而成的，那么，在加工過程中要注意哪些關鍵要素呢？

　　聚乙烯滾塑加工工藝過程中的關鍵要素：

　　1、脫模劑

　　在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發生化學或物理粘接。當模具內表面有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發生，需要在模具內表面涂一層熱穩定的材料以防止粘聯，這類材料稱為脫模劑。

　　在模具型腔表面復合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得脫模效果，聚四氟乙烯屬于脫模劑。

　　2、 溫度控制

　　聚乙烯的滾塑上藝過程有一個特殊的現象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續、這些氣泡又消失了。進一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面，而是因為氣泡中的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。實驗表明當溫度升至150℃時，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當溫度升至200℃時，所有的氣泡都消失了。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，科學地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產品質量有十分重要的意義。

　　3、冷卻過程

　　在冷卻過程中，聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無序的狀態轉變為較為有序的晶態。結晶的過程需要一定的時間，結晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關。當聚乙烯熔體被迅速冷卻時，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長受到阻礙，從而影響聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。